數控車床是一種高精度、有效的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效率，創造更多價值。青島數控車加工的出現使企業擺脫了落后的加工技術。數控車床的加工工藝與普通車床相似。然而，由于一次性夾緊和連續自動加工可以完成所有車削過程，我們應該注意以下幾個方面。

對于金屬切削，加工材料、刀具和切削條件是三大要素。這些決定了加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方法是切削條件的合理選擇。

切削條件的三個要素：切削速度、進給速度和切削深度直接導致刀具損壞。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會升高，導致機械、化學和熱磨損。如果切削速度增加20%，刀具壽命將減少1/2。

進給條件和刀具磨損之間的關系發生在很小的范圍內。然而，進給速度大，切削溫度升高，后部磨損大。它對刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給速度大，但被切削材料的硬化層也會影響刀具的使用壽命。

用戶應根據加工材料、硬度、切削狀態、材料類型、進給速度、切削深度等選擇切削速度。根據這些因素選擇合適的加工條件。正常穩定的磨損是達到使用壽命的理想條件。

然而，在實際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱等因素有關。在確定青島數控車加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于難以加工的材料，如不銹鋼和耐熱合金，可以使用冷卻劑或剛性葉片。

切割速度（線速度、圓周速度）V（M/min），要選擇主軸每分鐘的轉數，首先知道切割線速度V應取多少。V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

工具材料：硬質合金，V可達到高，一般大于100m/min。一般情況下，購買葉片時提供技術參數：加工什么材料時可以選擇多少線速度。高速鋼：V只能在較低水平上實現，一般不超過70 m/min，大多數情況下低于20~30 m/min。

工件材料：高硬度，低V；鑄鐵，V取低，當刀具材料為硬質合金時，可取70~80m/min；對于低碳鋼，V可以超過100m/min，對于有色金屬，V可以更高（100~200m/min）。對于淬火鋼和不銹鋼，V應較低。

青島數控車加工條件：下粗加工，V；精加工時，V值較高。機床、工件和刀具的剛度系統較差，V值取低。如果s是NC程序中使用的每分鐘主軸轉速，則應根據工件直徑和切削線速度V:s（主軸轉速每分鐘）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）計算s。如果NC程序使用恒定線速度，s可以直接使用切割線速度V（M/min）